منیزیم نازل زیرکونیا تثبیت شده

زیرکونیا (دی اکسید زیرکونیوم ، Zro₂) دارای نقطه ذوب بسیار بالا (بیش از 2700 درجه) و ثبات حرارتی عالی است و به آن اجازه می دهد تا در برابر دمای شدید فولاد مذاب بدون ذوب یا تخریب مقاومت کند. نازل Tundish در معرض چرخه های گرمایشی و خنک کننده سریع قرار می گیرد که می تواند باعث ترک خوردن مواد به دلیل استرس حرارتی شود. مقاومت در برابر شوک حرارتی بالای زیرکونیا به جلوگیری از ترک خوردگی و تغییر شکل ، افزایش عمر نازل کمک می کند.

خواص نازل زیرکونیا

زیرکونیا در برابر خوردگی و فرسایش از فلز مذاب و سرباره در فرآیند ساخت فولاد مقاومت بسیار خوبی دارد. این خاصیت به جلوگیری از واکنشهای شیمیایی که می تواند منجر به آلودگی فولاد یا تخریب نازل شود ، کمک می کند.

مقاومت سایش سرامیک زیرکونیا بالاتر از سایر مواد نسوز است. این یکپارچگی ساختاری خود را با گذشت زمان حفظ می کند ، حتی در شرایط ساینده ، که برای کنترل مداوم جریان فلز مذاب از طریق نازل ضروری است.

زیرکونیا توسط فلزات مذاب از خیس شدن کم برخوردار است ، به این معنی که در برابر پیوند با فولاد مذاب مقاومت می کند ، که به کاهش گرفتگی نازل کمک می کند و جریان فلز را ثابت نگه می دارد.

سرامیک های مبتنی بر زیرکونیا را می توان مهندسی کرد تا تخلخل کنترل شده داشته باشد یا در برابر گاز غیرقابل نفوذ باشد و امکان سفارشی سازی خواص نازل را برای نیازهای مختلف ساخت فولاد ، مانند پاکسازی گاز یا کنترل سرعت جریان فراهم می کند.

استفاده از نازل زیرکونیا

نازل Tundish به یک دستگاه کاربردی ساخته شده از سرامیک های سازه ای با درجه حرارت بالا که در پایین Tundish Casting Casting نصب شده است ، اشاره دارد. عملکرد اصلی آن حفظ فشار استاتیک فولاد مذاب در Tundish اساساً بدون تغییر است و فولاد مذاب از طریق نازل اندازه به درون تبلور جریان می یابد. تبلور توسط آب جریان بزرگ خنک می شود تا گرمای آزاد شده هنگام جامد فولاد مذاب را از بین ببرد ، به طوری که فولاد مذاب در یک بیل محکم می شود. فولاد مذاب به طور مساوی و به طور پایدار از طریق نازل اندازه به درون تبلور جریان می یابد ، که این یک شرط لازم برای اطمینان از ریخته گری مداوم طبیعی است. بنابراین ، نازل Tundish باید از مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی خوبی برخوردار باشد و گرفتگی ، سقوط ، ترک خوردگی و گسترش قطر در طول استفاده مجاز نیست. گسترش نازل Tundish باعث می شود که فولاد مذاب بیش از حد به درون تبلور جریان یابد و دستگاه ریخته گری مجبور به افزایش سرعت ریخته گری می شود و در نتیجه تصادفات نشت فولاد ایجاد می شود. دستگاه ریخته گری اغلب به دلیل گسترش ، انفجار یا سقوط نازل Tundish ، ریخته گری را متوقف می کند. هرچه قطر نازل Tundish بزرگتر باشد ، فولاد مذاب بیشتر در هر واحد به تبلور می رسد.

$ZirconiaRefractories$

منیزیم تثبیت زیرکونیا نسوز صفحه اسلاید دروازه

درج صفحه اسلاید نقش مهمی در کنترل جریان فولاد مذاب از ملاقه به Tundish در طی فرآیند ساخت فولاد ایفا می کند. در انتهای ملاقه نصب شده و به عنوان مانعی برای تنظیم جریان فولاد عمل می کند. ماده زیرکونیوم مورد استفاده در صفحه تضمین می کند که می تواند در برابر درجه حرارت بالا و خوردگی فولاد مذاب بدون وخیم شدن مقاومت کند و از این طریق جریان صاف و مؤثر از فولاد را تضمین می کند.

صفحه دروازه کششی زیرکونیا از یک چسب درجه حرارت بالا برای ورود به آن در محل کار مرکزی و سوراخ ریخته گری صفحه اسلاید استفاده می کند و با استفاده از مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر تمیز کردن اکسید زیرکونیوم ، سرعت انبساط آهسته باعث افزایش قدرت سطح صفحه اسلاید می شود ، عمر سرویس آن را بهبود می بخشد و هزینه را کاهش می دهد. این محصول بهتر می تواند نیازهای ریخته گری مداوم فولاد اکسیژن بالا ، فولاد با کلسیم بالا ، فولاد مانگان بالا و انواع دیگر فولاد را برآورده کند.

یکی از مهمترین مزایای استفاده از صفحه دروازه کشویی زیرکونیا ، عمر طولانی مدت آن است. مواد زیرکونیا از مقاومت در برابر سایش بسیار عالی برخوردار است و به صفحات این امکان را می دهد که در برابر ماهیت ساینده فولاد مذاب مقاومت کنند. صفحات زیرکونیا ثبات حرارتی استثنایی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد. زیرکونیا مقاومت زیادی در برابر شوک حرارتی و فرسایش فراهم می کند و به جلوگیری از چسبیدن فولاد یا سرباره کمک می کند. این باعث کاهش خرابی برای نگهداری و تعویض می شود و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه برای تولید کنندگان فولاد می شود.

علاوه بر این ، صفحه دروازه کشویی زیرکونیا به بهبود کیفیت فولاد تولید شده کمک می کند. با تنظیم جریان فولاد مذاب ، تضمین می کند که فولاد به طور مساوی توزیع شده و عاری از ناخالصی ها باشد. این منجر به یک محصول فولادی با کیفیت بالاتر با ویژگی های مکانیکی بهبود یافته می شود.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

منیزیم صفحه تنظیم کننده زیرکونیا تثبیت شده

دمای کار: حداکثر دمای عملیاتی 2600 درجه

محیط قابل استفاده: کاهش هوا ، خلاء یا جو

صفحات تنظیم کننده زیرکونیا دارای ثبات دمای بالا ، استحکام مکانیکی خوب و هدایت حرارتی است. علاوه بر این ، همچنین از مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی برخوردار است و می تواند عملکرد پایدار را در تغییرات سریع دما حفظ کند. قادر به مقاومت در برابر خوردگی از ذوب های مختلف اکسید فلزی/غیر فلزی. هیچ واکنش شیمیایی یا چسبندگی با اجزای اخراج وجود ندارد ، که می تواند ثبات و قوام عملکرد محصولات الکترونیکی را تضمین کرده و میزان واجد شرایط محصولات اخراج شده را بهبود بخشد.

برنامه

1. برنامه های درجه حرارت بالا: با توجه به مقاومت عالی در دمای بالا ، صفحات تنظیم کننده زیرکونیا در فرآیندهای پخت و پز با دمای بالا در صنعت سرامیک استفاده می شود.

2. صنعت الکترونیک: در فرآیند تولید مدارهای یکپارچه ، نیمه هادی ها و غیره ، صفحات تنظیم کننده زیرکونیا یک بستر عملیاتی پایدار ارائه می دهند.

صنایع شیمیایی و متالورژی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا ، این ماده نیز به طور گسترده در فرآیندهای شیمیایی و متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد.

20241202142601

منیزیم نازل گاز زیرکونیا تثبیت شده

دمای عملیاتی: 2200 درجه

محیط قابل اجرا: محیط هوا ، خلاء یا محیط حفاظت از جو

ساخت پودر اتمیزاسیون گاز به استفاده از جریان هوای پر سرعت برای تجزیه جریان فلز مایع در قطرات کوچک اشاره دارد و سپس به سرعت متراکم می شود تا پودر شکل بدست آید. فناوری اتمیزاسیون گاز به مهمترین روش برای تهیه پودرهای ریز کروی و آلیاژ تبدیل شده است. انواع مختلفی از پودرهای فلزی وجود دارد که می توانند توسط اتمی سازی تولید شوند ، از جمله تقریباً همه فلزات مشترک و سیستم های آلیاژ به جز فلزات نسوز مانند تنگستن و مولیبدن و فلزات بسیار فعال.

خواص نازل اتم کننده گاز زیرکونیا

سرامیک زیرکونیا برای نازل های اتمزنی گاز در متالورژی پودر و اتمی سازی فلزی استفاده می شود زیرا دارای خواص بی نظیری است که آن را برای این کاربرد با دمای بالا و با لباس بالا ایده آل می کند.

زیرکونیا دارای نقطه ذوب بسیار بالا و ثبات حرارتی عالی است و این امکان را برای مقاومت در برابر گرمای شدید تولید شده توسط فلزات مذاب و جریان گاز پر سرعت مورد نیاز برای اتمیزاسیون فراهم می کند. این ثبات به جلوگیری از تغییر شکل نازل و تخریب در شرایط شدید کمک می کند.

نازل های اتمیزه کننده گاز با سرعت بالا و اسپری فلزی مذاب را تحمل می کنند که باعث سایش قابل توجهی می شود. سرامیک زیرکونیا سختی و مقاومت استثنایی در برابر سایش ارائه می دهد و به نازل کمک می کند تا تمامیت ساختاری و عملکرد خود را در دوره های طولانی حفظ کند.

نوسان سریع دما در هنگام گرم کردن اسپری فلزی و مراحل خنک کننده اتفاق می افتد. مقاومت زیاد زیرکونیا در برابر شوک حرارتی به آن کمک می کند تا بدون ترک خوردگی ، در برابر این چرخه ها مقاومت کند ، از عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی تر اطمینان حاصل کند.

زیرکونیا همچنین در برابر خوردگی شیمیایی بسیار مقاوم است ، حتی در محیط هایی که دارای فلزات مذاب و گازهای مذاب هستند. این خاصیت به جلوگیری از واکنش نازل با فلز مذاب کمک می کند و هندسه داخلی نازل را حفظ می کند ، که برای حفظ عملکرد اتمیزاسیون سازگار بسیار مهم است.

خیس شدن پایین زیرکونیا توسط فلزات مذاب ، تمایل ذرات فلزی به چسبیدن به نازل را کاهش می دهد ، که در غیر این صورت می تواند نازل را مسدود کرده و روند اتم را مختل کند. این به حفظ جریان پایدار ذرات اتمی و کیفیت پودر سازگار کمک می کند.

زیرکونیا را می توان با ابعاد بسیار دقیق و سطوح صاف تولید کرد و این امکان را برای کانال های جریان بسیار دقیق گاز فراهم می کند. این دقت در کنترل الگوی جریان گاز و دستیابی به توزیع اندازه ذرات مورد نظر در فرآیند اتمی سازی ضروری است.

zirconia nozzle