در سال 1955 ، تیلور از ایالات متحده اولین گزارش در مورد پخت نیترید بور با فشار داغ را منتشر کرد. از دهه 1960 و 1970 ، در خارج از کشور تولید صنعتی شد. در داخل کشور ، پروفسور لی مینچائو از دانشگاه فوژو به طور سیستماتیک روند سرامیک های نیترید بور با فشار گرم و متخلخل را مورد مطالعه قرار داده و از منظر مورفولوژی کریستال ، ترمودینامیک و سینتیک در فرآیند پخت داغ پرس تجزیه و تحلیل کرده است. اعتقاد بر این است که متراکم شدن پخت گرمایی عمدتا به دلیل اثرات جریان پلاستیک و انتشار اتمی است. خواص و افزودنی های پودر بور مورد آزمایش و آزمایش قرار می گیرد تا تأثیر آنها بر خواص پخت نشان داده شود. با این حال ، چن گوانگل و دیگران فشردگی h-BN با خلوص بالا را که با فشار و پخت گرم تهیه شده است ، بیشتر مورد مطالعه قرار دادند و به نتایج زیر دست یافتند: کاهش می یابد ، اما متراکم شدن درجه تغییر چندانی نمی کند. dens درجه متراکم شدن سرامیک h-BN را می توان تحت فشار بیشتر ارتقا داد. نیترید بور شش ضلعی به سختی شش ضلعی ها را از طریق پیوندهای کووالانسی پخت می کند. به منظور سنتز سرامیک های نیترید بور شش ضلعی در دمای پایین و بهبود قابلیت متراکم شدن متراکم شدن ، معمولاً مواد افزودنی را در فرایند پخت حرارتی اضافه می کنند. تری اکسید بور ، اکسید آلومینیوم متخلخل ، اکسید ایتریوم ، نیترید سیلیکون ، کربنات کلسیم ، فلوراید کلسیم.
به عنوان مثال ، لیو ژیگو از مقدار کمی پودر نیترید بور به عنوان افزودنی استفاده می کند و بدنه متخلخل نیترید بور شش ضلعی با فشار داغ به دست می آید. تری اکسید بور ممکن است تأثیر زیادی بر عملکرد محصول نداشته باشد. هنگامی که تری اکسید بور وجود دارد ، متراکم شدن محصول آسان است ، اما پایداری در برابر آب ضعیف است. وقتی تری اکسید بور وجود نداشته باشد ، عکس آن صادق است. بنابراین ، مواد اولیه مورد استفاده برای عامل چسبندگی مربوطه که در تصفیه درجه حرارت بالا یا جو مخصوص اضافه می شوند ، باید مناسب باشند. Ye Naiqing و همکاران فاز دوم اکسید آلومینیوم و اکسید ایتریوم را به مواد اضافه کرد و دریافت که اکسید آلومینیوم می تواند با اکسید ایتریوم واکنش داده و اکسید آلومینیوم ایتریوم مانند Al5Y3O12 و YAlO3 را ایجاد کند و اکسید آلومینیوم ایتریوم می تواند ذرات را در شرایط دمای بالا ترویج دهد. تنظیم مجدد و انتشار و مهاجرت مواد باعث متراکم شدن سرامیک ها می شود. اگرچه مواد افزودنی می توانند میزان تراکم را بهبود بخشند ، بعداً مشخص شد که تأثیر منفی خاصی بر عملکرد دارد ، بنابراین کسی روند سنتز را بهبود بخشید. در غیاب کمک پخت ، پرس isostatic داغ در فضای آرگون انجام شد تا سرامیک نیترید بور شش ضلعی با چگالی بالا و چگالی بالا با چگالی 2.21 گرم در سانتی متر مکعب تهیه شود ، اما کاربرد آن به دلیل هزینه زیاد محدود می شود. این روش. از آنجا که یک ماده bn بیش از حد" ؛ نرم" است ، حتی اگر یک کمک پخت اضافه شود ، عملکرد bn نمی تواند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد. تحقیقات فعلی در مورد سرامیک h-bn عمدتا برای افزودن فاز دوم و استفاده از bn و سایر مواد برای تهیه سرامیک های کامپوزیت برای به دست آوردن عملکرد کلی بهتر است. سرامیک های کامپوزیتی بالا کاربردهای وسیعی دارند.
