محصولات سرامیکی زیرکونیا کوچک و متوسط که شکل ساده ای دارند و برای پرس خشک مناسب هستند اغلب با پرس خشک تشکیل می شوند. یک مشکل رایج که در حین فشار دادن سرامیک های زیرکونیا رخ می دهد ، لایه لایه شدن محصول است. این به این دلیل است که ذرات گرانول پودر فوق ریز زیرکونیا بسیار ریز هستند ، بنابراین ذرات سبک هستند و سیالیت ضعیفی دارند و لایه برداری در هنگام فشار خشک مستعد ایجاد است. از رویه تولید ، مشخص شده است که لایه بندی محصول به پایان و تناسب قالب قالب ، فشار قالب گیری ، روش فشار ، سرعت و زمان نگه داشتن فشار ، روش قالب گیری و سرعت قالب گیری مربوط می شود. موارد زیر جنبه های فوق است. تأثیر عوامل بر پرس خشک به شرح زیر است:
1. پایان و همکاری قالب تشکیل دهنده
پرس خشک سرامیک های زیرکونیا نیاز به کیفیت قالب بالا دارد ، اول از همه ، سختی قالب برای برآوردن شرایط خاص مورد نیاز است. از آنجا که ذرات تثبیت کننده زیرکونیا بسیار ریز و سیالیت ضعیف است ، لازم است که قالب بسیار بالا باشد. اگر پایان کار مطابق الزامات نباشد ، بر جریان مواد در طول فشار خشک تأثیر می گذارد و در نتیجه طبقه بندی ظاهر می شود. در عین حال ، اگر تناسب قالب خوب نباشد و فاصله زیاد باشد ، ذرات پودر زیرکونیا در حین فشار دادن از شکاف قالب خارج می شوند و در نتیجه پودر کمتری در اطراف قالب ایجاد می شود ، به طوری که هنگام فشار دادن ، ناحیه های اطراف را نمی توان فشرده کرد. به لایه برداری به دلیل انتقال فشار نامناسب رخ می دهد ، بنابراین الزامات تطبیق قالب بیشتر است.
2. ایجاد فشار
فشار تشکیل در پرس خشک زیرکونیا بسیار مهم است. اگر فشار فشار خشک سرامیک های زیرکونیا خیلی کوچک یا خیلی زیاد باشد ، بدنه ایده آل را نمی توان فشار داد. اگر فشار بیش از حد کوچک باشد ، چگالی محصول سوخته کم می شود ، محصول کوچک می شود و تراکم بدنه سبز مستعد لایه لایه شدن است. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، بدنه سبز نیز مستعد ترک خوردگی ، لایه برداری و قالب گیری دشوار است. فشار قالب گیری مناسب باید از طریق تمرین تولید مورد بررسی قرار گیرد.
3. روش تحت فشار
به طور کلی ، دو روش فشار برای پرس خشک سرامیک های زیرکونیا وجود دارد ، یکی فشار یک طرفه و دیگری فشار دو طرفه است. هنگامی که فشار در یک طرف اعمال می شود ، فشار در طرف مستقیم تحت فشار بیشتر است و یک گرادیان فشار آشکار ظاهر می شود. هرچه سیالیت پودر بدتر باشد ، اختلاف فشار در بدنه سبز بیشتر است و احتمال طبقه بندی شدن بیشتر است. هنگام فشار دو طرفه ، دو سر خالی به طور مستقیم فشرده می شود ، بنابراین چگالی در دو انتهای آن زیاد است و چگالی میانی کوچک است. فاصله م effectiveثر انتقال گرادیان فشار نیمی از فشار یک طرفه است ، بنابراین چگالی لایه خالی بیشتر از فشار یک طرفه است. بسیار یکنواخت تر. بنابراین ، توصیه می شود هنگام فشار دادن خشک سرامیک های زیرکونیا از فشار دو طرفه استفاده کنید.
4. سرعت تحت فشار و زمان نگه داشتن فشار
کنترل ضعیف سرعت فشار و نگه داشتن زمان برای فشار دادن سرامیک های زیرکونیا نیز می تواند باعث نقص هایی مانند لایه لایه شدن در بدن زیرکونیا شود. سرعت سقوط قالب باید کندتر باشد. اگر سرعت فشار بسیار زیاد باشد ، گاز موجود در بدنه سبز به راحتی تخلیه نمی شود ، که باعث چینه ای شدن جسم سبز ، متراکم شدن سطح و وسط شل و پدیده هایی مانند حباب می شود. اگر زمان نگهداري فشار خيلي كوتاه باشد ، وقتي فشار به عمق مورد نظر منتقل نشده باشد نيروي خارجي برداشته مي شود ، به طوري كه گاز در بدن به راحتي تخليه نمي شود و بدست آوردن بدنه ايده آل تر مشكل است. ، که منجر به لایه برداری و لایه لایه شدن بدن می شود. پدیده هایی مانند حباب وجود دارد. در عین حال ، زمان نگه داری باید یکنواخت باشد ، در غیر این صورت باعث ضخامت ناهموار محصول و در نتیجه ضایعات می شود.
5. روش قالب گیری و سرعت قالب گیری
هنگامی که سرامیک های زیرکونیا بصورت خشک فشرده و قالب گیری می شوند ، بدن سبز معمولاً توسط حفره ای از حفره قالب خارج می شود و سرعت قالب گیری باید یکنواخت و کند باشد. اگر مراقب نباشید باعث ترک خوردن بدنه سبز می شود. تمرین نشان می دهد که ابزار قالب گیری باید هنگام جدا شدن قالب صاف باشد ، در غیر این صورت باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی بدنه سبز و ایجاد ترک می شود. به طور خلاصه ، پرس خشک به عوامل فوق مربوط می شود. برای تشکیل بدن ایده آل ، جنبه های فوق باید کنترل شوند.
