شرح

قطعات سرامیکی زیرکونیا ساخته شده از اکسید زیرکونیوم (ZrO2) می توانند بالاترین بارها را تحمل کنند. مقاومت بالا و هدایت حرارتی پایین قطعات زیرکونیا فقط دو ویژگی است که مواد را مشخص می کند. زیرکونیا همچنین در کامپوزیت فلز - سرامیک همه کاره است. همراه با دانش فنی ما در فن آوری اتصال ، اجزای زیرکونیا برای کاربردهای خاص قابل درک هستند. اکسید زیرکونیوم برای استفاده در طیف وسیعی از صنایع ، از مهندسی مکانیک و گیاهان گرفته تا صنعت نفت و گاز ، از نظر ایده آل مناسب است. این ماده به ویژه برای استفاده در فناوری پزشکی ، به عنوان مثال در سرامیک های دندانی به عنوان جاهای خالی (جاهای خالی و دیسک های زیرکونیوم) مقدر شده است. ZipO2 / زیرکونیا UNIPRETEC&# 39 ؛ به لطف خواص مواد خاص آن ، سرامیک مطلوب است.

خصوصیات مواد (YSZ95)

مورد	واحد	آلومینا\|A950	آلومینا\|A990	زیرکونیا\|YSZ95	سیلیکون نیترید\|GPSN
محتوای اصلی	-	95٪ Al2O3	99٪ Al2O3	ZrO2> ؛ 94.5	Si3N4> ؛ 90٪
رنگ	-	سفید / صورتی	عاج	سفید / سیاه / آبی	مشکی خاکستری
تراکم	گرم در سانتی متر³	3.70	3.85	5.95	3.22
سختی ویکرز	Gpa	14	17	12	15
استحکام خمشی	Mpa	310	360	800	580
مقاومت فشاری	Mpa	2,200	2,500	2,500	2,200
مقاومت الکتریکی	Ω · سانتی متر	GG gt ؛ 10¹⁴	GG gt ؛ 10¹⁴	GG gt ؛ 10¹⁰	GG gt ؛ 10¹²
قدرت دی الکتریک	KV / میلی متر	15	17	9	19
ثابت دی الکتریک	1 مگاهرتز	8	9	28	9.6
رسانایی گرمایی	W/m.K	25	29	2.2	27
حداکثر دمای کار	℃ / °F	1,500 / 2,730	1,650 / 3,000	800 / 1,470	1,200 / 2,190
مقاومت در برابر شوک حرارتی	△T(℃)	210	230	260	750
ضریب انبساط حرارتی (25 - 1000 ℃)	10^-6 /K	7 - 9	7 - 9	11 - 13	3 - 4

above داده های فوق فقط برای مرجع و مقایسه ارائه شده است ، داده های دقیق بسته به روش ساخت و پیکربندی قطعه متفاوت خواهند بود.

محصولات معمولی تر

برای نازلهای Mist قرار دهید

سنگ زنی رسانه

تیغه برش کپسول

صفحه نازک جلا

رول سرامیکی

تیغه چاقو سودمند

توپی شیرآلات سرامیکی

آستین سیلندر

اطلاعات بیشتر

در میان روش های فرآیند ماشینکاری محصولات سرامیکی زیرکونیا ، روش های ماشینکاری مکانیکی بسیار کارآمد هستند ، بنابراین از آنها در صنعت به ویژه سنگ زنی و پرداخت چرخ الماس بیشتر استفاده می شود. اگرچه روشهای زیادی برای ماشینکاری محصولات سرامیک اکسید زیرکونیوم وجود دارد ، هزینه ماشینکاری بالا ، راندمان پردازش پایین و دقت پردازش ضعیف است. یکی از دلایل اصلی این است که سختی محصولات زیرکونیا کاملاً پخته شده بسیار زیاد است. برای بدنه سرامیکی غیر پخت نشده یا کلسینه زیرکونیا ، ماشینکاری خشن عمدتا با برش انجام می شود و پس از پخت (فرآیند تبدیل مواد پودری به یک جسم بسیار متراکم) ، با سنگ زنی به پایان می رسد. با توجه به شرایط مختلف محصول اکسید زیرکونیوم ، بدنه پخته شده می تواند بدون پردازش مستقیماً آسیاب شود تا به دقت طراحی (دقت) برسد.

تگ های محبوب: قطعات سرامیکی زیرکونیا ، چین ، تامین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه