دانه های زیرکونیا از میکرون و زیر نانو زیرکونیا و اکسید ایتریوم به عنوان مواد اولیه ساخته شده اند. از آنها برای سنگ زنی و پراکندگی موادی که نیاز به"؛ آلودگی صفر"؛ و گرانروی بالا و سختی بالا. عمدتا در سرامیک های الکترونیکی ، مواد مغناطیسی ، اکسید زیرکونیوم ، اکسید سیلیکون ، سیلیکات زیرکونیوم ، دی اکسید تیتانیوم ، دارو و غذا ، رنگدانه ها ، رنگ ها ، جوهرها ، صنایع شیمیایی خاص استفاده می شود.
طبقه بندی های زیادی برای دانه های زیرکونیا وجود دارد ، اما فقط موارد زیر برای ماشین های سنگ زنی مناسب هستند: مهره های زیرکونیا با ثبات ایتریوم ، مهره های زیرکونیا با ثبات سریم ، 80 دانه زیرکونیوم و دانه های سیلیکات زیرکونیوم. محتوای زیرکونیا در مهره های زیرکونیا تثبیت شده در ایتریوم تقریباً 95 است ، بنابراین معمولاً به آن" ؛ 95 زیرکونیوم" ؛ یا"؛ مهره های زیرکونیا خالص" ؛. از اکسید ایتریوم خاک کمیاب به عنوان تثبیت کننده استفاده می کند و از مواد اولیه سفید و بالا برای اطمینان از عدم آلودگی مواد استفاده می کند. چنین مهره های زیرکونیوم برای آسیاب های شن و ماسه مناسب است. محتوای زیرکونیا در دانه های زیرکونیا تثبیت شده در سریم تقریباً 80 است. دانه های زیرکونیا تثبیت شده با سریم دارای بالاترین چگالی در بین تمام سری دانه های زیرکونیوم زیرکونیوم هستند. همراه با ویژگی های این نوع مهره های زیرکونیوم ، آنها مخصوصاً برای پرداخت مناسب هستند. محتوای اکسید زیرکونیوم در 80 دانه زیرکونیوم تقریباً 80 است ، بنابراین معمولاً از آن به عنوان"؛ 80 زیرکونیوم"؛ یاد می شود. از ویژگی های سنگ زنی بهتری برخوردار است و از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است. به طور گسترده ای در همه جنبه های زندگی مورد استفاده قرار گرفته است. محتوای زیرکونیا از دانه های سیلیکات زیرکونیوم تقریباً 65 است ، بنابراین معمولاً از آن به عنوان" ؛ 65 زیرکونیوم" یاد می شود. دانه های سیلیکات زیرکونیوم با فناوری پیشرفته تیتراسیون در الکترولیت و پخت و مرحله بندی درجه حرارت بالا ساخته شده اند. هیچ حفره و حفره ای در مهره ها وجود ندارد. چگالی و سختی متوسط برای آسیاب دوغاب با ویسکوزیته متوسط و کم مناسب است.
در مورد انتخاب دانه های زیرکونیا ، دانه های شیشه ای محبوب ، دانه های سیلیکات زیرکونیوم و دانه های زیرکونیوم خالص در بازار اساساً روش ذوب الکتریکی و روش پخت تا آنجا که به فرآیند تولید مربوط می شود. مهره ها در هوای گرم ، هوای سرد یا الکترولیت تشکیل می شوند. اگر یک پارامتر فنی کلیدی به خوبی کنترل نشود ، مهره های شکننده تولید می شوند: مهره های حبابی ، مهره های آدم برفی ، مهره های دم ، مهره های مسطح (بیضوی).
از آنجا که دانه های فوق دارای مناطق تمرکز تنش هستند ، در حین سنگ زنی به راحتی خرد می شوند. بنابراین ، هنگام انتخاب مهره ها ، باید تا حد ممکن از چنین مهره هایی اجتناب کنید. علاوه بر این ، مهره های زیرکونیا تحت عملكرد معمولی آسیاب ماسه تحت فشار حدود 1 كیلوگرم قرار می گیرند. در مقایسه با دانه های شیشه ای که می توانند حدود 5000 کیلوگرم نیرو را تحمل کنند و دانه های سیلیکات زیرکونیوم 9000 کیلوگرم ، دانه های زیرکونیا تحت تأثیر آسیاب ماسه قرار می گیرند. این نیرو ناچیز است ، بنابراین علت شکستن مهره ها باید بر روی تجهیزات و صنایع دستی متمرکز شود و راه حل های مربوطه اتخاذ شود.
به طور خلاصه ، دلایل خرد شدن مهره های زیرکونیا عمدتا در دو جنبه است: یکی کیفیت خود مهره ها ، که دلیل ثانویه است. دیگری استفاده از تجهیزات و پارامترهای فرآیند است که برای چنین مهره هایی مناسب نیست ، که مشکل اصلی است. بنابراین ، لازم است پارامترها و فرایندهای تجهیزات خود را بطور کامل درک کرده و سپس دانه های زیرکونیا مناسب را انتخاب کنید تا به اثر آسیاب ایده آل دست یابید.
از نظر استفاده صحیح از دانه های زیرکونیا ، وقتی مهره های زیرکونیا را انتخاب می کنیم ، چگونه می توان از آنها به درستی استفاده کرد تا از خرد شدن دانه های زیرکونیا جلوگیری شود و تا حد امکان عمر رسانه سنگ زنی و قسمت های تماس آسیاب شن را افزایش دهد.
(1) سعی کنید از چرخاندن آسیاب در حالت خشک و از بین رفتن غیر ضروری مهره ها و لوازم جانبی خودداری کنید.
(2) مارک های مختلف یا انواع مهره ها را نمی توان مخلوط کرد.
(3) سعی کنید از استفاده مخلوط از مهره های بزرگ و کوچک خودداری کنید.
(4) دانه های زیرکونیوم نوعی مواد مصرفی هستند. به منظور حفاظت از تجهیزات و اطمینان از کارایی خوب آسیاب کردن ، لازم است مرکز آسیاب ماسه را به طور منظم بررسی کرده و مرتباً مهره های زیرکونیوم را غربال کرده و اضافه کنید.
